División de KR Group especializada en la reparación y fabricación de turbinas de gas y equipos dinámicos: mantenimiento de turbinas de gas y de vapor, generación térmica, diseño de motores, fabricación de piezas y tecnologías de reparación con recubrimiento láser. Operada por MC IED-Holding LLC.
MC IED-Holding LLC, sociedad gestora de KR Group, concentra en esta línea de negocio la reparación y el servicio técnico de turbinas de gas de hasta 50 MW y de turbinas de vapor de hasta 800 MW, la generación de calor y electricidad, y la construcción, instalación y automatización de plantas industriales.
02
Direcciones clave
La línea de negocio se organiza en cuatro direcciones clave.
01
Reparación y servicio técnico Turbinas de gas de hasta 50 MW
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Reparación y servicio técnico Turbinas de vapor de hasta 800 MW, máquinas eléctricas y equipos de compresión
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Generación Calor y electricidad
04
Construcción, instalación y automatización Plantas industriales
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Estructura de KR Group
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Esta línea de negocio se apoya en la misma estructura corporativa de KR Group, articulada en gestión de proyectos (EPC), representación en el extranjero, ingeniería y diseño, construcción/instalación/reparación y servicio, suministro de energía y calor, y fabricación de equipos.
Gestión de proyectos (EPC): MC IED-Holding LLC
Representación en el extranjero: representante en el Reino Hachemita de Jordania · sucursal en los Emiratos Árabes Unidos · sucursal/representación en Turkmenistán · sucursal en Afganistán
Construcción, instalación, reparación y servicio: IED-Promstroy · IED-Montazh · IED-KamEnergoRepair · IED-Engineering · M12 Systems
Suministro de energía y calor: IED-Generation · Elabuga Heat Supply Company · Zelenodolsk Heat Supply Company
Fabricación de equipos: RU-Engineering · ServiceMontazhIntegration · IED-Energy · KamEnergoMash
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Capacidades productivas
Las instalaciones productivas de KR Group superan los 50.000 m² e incluyen una planta de fabricación de repuestos, plantas de reparación mecánica, talleres de ingeniería eléctrica, áreas de diagnóstico y ajuste, zonas de reparación de rotores de turbina y equipos de ensayo. El complejo productivo cuenta con más de 10 emplazamientos, incluidos 2 laboratorios científicos (metalográfico y metrológico), dedicados a la reparación y el mantenimiento de turbinas de gas.
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Superficie productiva
más de 50.000 m²
Emplazamientos de producción
más de 10
Laboratorios científicos
2 (metalográfico y metrológico)
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Reparación de turbinas de gas de hasta 50 MW
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Desde 2018, KR Group ha completado 46 reparaciones mayores en 17 modelos de motores de turbina de gas y 28 servicios de mantenimiento en operación.
Reparaciones mayores desde 2018
46, en 17 modelos de turbina de gas
Mantenimientos en servicio desde 2018
28
Fabricantes de turbinas de gas atendidos: Siemens Energy · Solar Turbines · GE · Centrax · MAN Energy Solutions · Dresser Rand
La cartera de reparaciones mayores de motores de turbina de gas ha crecido de forma sostenida. Entre 2026 y 2028 se incorporan 4 nuevos modelos de turbina al alcance de reparación.
Hasta 2022
8 turbinas de gas reparadas
2023
10 turbinas de gas reparadas
2024
22 turbinas de gas reparadas
2025
más de 16 turbinas en reparación, más de 8 modelos distintos
Central de ciclo combinado propiedad de MC IED-Holding, construida sobre la base de 4 turbinas de gas Taurus 60 de Solar Turbines. La instalación también se emplea como banco de pruebas.
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Potencia eléctrica
20 MW
Potencia térmica
28 Gcal/h
Turbinas base
4 × Taurus 60 (Solar Turbines)
Uso adicional
Banco de pruebas
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Reparación de turbinas de vapor
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En la base productiva de KamEnergoRemont LLC se domina la reparación de rotores de cualquier complejidad, con equilibrado dinámico único de rotores en máquinas (de 3 kg a 40.000 kg) y en sus propios cojinetes, en tornos con capacidad de hasta 60.000 kg. Desde 2021 se ha dominado la reparación de 4 modelos de turbinas de vapor de accionamiento extranjeras, de Dresser Rand y Siemens Energy.
Clientes: Magnitogorsk Iron & Steel Works · Tatneft · Enel · TGK-16 · Kvarts Group · Kastamonu · Inter RAO — Energía sin fronteras · SGK · Nizhnekamskneftekhim
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Proyectos de diseño de turbinas de gas de MC IED-Holding
El área de ingeniería de MC IED-Holding desarrolla proyectos propios de diseño de turbina de gas.
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GT-005 (Taurus 60)
GT-003 (Centaur 40)
GT-025 (basada en P29-300/R29-300)
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Reparación de equipos de compresión
La estructura de MC IED-Holding incluye una división dedicada a la reparación de equipos dinámicos, que ejecuta reparaciones mayores y corrientes, instalación y mantenimiento de equipos de compresión y refrigeración complejos —centrífugos, de pistón, de tornillo, booster y de gas, integrados en unidades de turbina de gas— de fabricantes nacionales y extranjeros.
Compresores ЦК-135/8, К-345, К-905, К-50, К-630, К-603, К-60, К-210, ТКА-600, ХТМФ-235, 10ТХМВ-2000, 20ТХМВ-4000 y 6ВМ16-140/200, de las marcas Demag, Cobelco, Hanfa, Borsig, Burchard Compression, Cooper, AtlasCopco, ČKD Praha, NEUMAN & ESSER, New Pignone, Mycom, Howden y otras
Bombas industriales de gran potencia para sistemas de circulación de agua, bombas de proceso y otros equipos dinámicos
Contratos de largo plazo para la reparación de compresores, incluidos los de empresas en Rusia y países vecinos
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Artículo 208 del Reglamento del Gobierno de Rusia — Agencia de Desarrollo Tecnológico
En el marco del Artículo 208 del Reglamento del Gobierno de la Federación de Rusia, la Agencia de Desarrollo Tecnológico cofinancia el desarrollo de piezas críticas para la turbina Taurus 60.
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Dispositivo quemador Taurus 60
subsidio de 50 millones de rublos — completado
Cámara de combustión Taurus 60
subsidio de 100 millones de rublos — implementación 12.2026
Álabes de turbina (etapas 1-2) / Secciones de tobera (etapas 1-2), Taurus 60
subsidio de 450 millones de rublos — implementación 08.2027
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Ingeniería inversa del motor Taurus 60 (GT-005)
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El proceso de ingeniería inversa documenta cada componente del motor Taurus 60 (GT-005), registrando qué piezas cuentan con nube de puntos de escaneo 3D y cuáles ya disponen de modelo 3D y documentación de diseño, como base para el desarrollo de repuestos y tecnologías de reparación propias.
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Enfoque estructural de la reparación
Metodología desarrollada a partir de reparaciones reales de motores Taurus 60, Mars 100, Centaur 50, SGT-300, SGT-400, SGT-700, Dresser Rand, LM2500, LM6000 y otros.
01Análisis de la documentación técnica del cliente
02Evaluación del estado técnico del equipo
03Desmontaje controlado
04Diseño y fabricación de estaciones de servicio (para desmontaje)
05Mediciones
06Escaneo 3D
07Formación de la composición
08Formación de la lista de piezas sustituibles (de un solo uso)
09Reingeniería de piezas que requieren sustitución
10Análisis de los materiales empleados en el motor
11Registro de la documentación de diseño de las piezas que requieren sustitución
12Diseño de la tecnología de desmontaje y montaje del motor
13Formación del informe de defectos
14Formación de normas de desgaste
15Toma de decisiones sobre reparaciones
16Diseño y fabricación de estaciones de servicio para reparación
17Desarrollo de tecnologías de reparación
18Reparación
19Contratación de personal
20Montaje
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Tecnologías para la reparación de piezas
Métodos de soldadura fuerte al vacío a alta temperatura, recargue y soldadura láser, y métodos de deslizamiento para la restauración local de recubrimientos protectores.
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Daños reparables: grietas por fatiga térmica a lo largo del borde y los cantos de los álabes
Desprendimientos y desgaste por erosión-corrosión del recubrimiento protector
Muescas por arranque de metal
Abolladuras con grietas
Desgaste en los extremos de los álabes
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Reparación de secciones del aparato de toberas mediante recubrimiento láser por polvo
Cadena de proceso aplicada a la reparación de secciones del aparato de toberas de turbina: muestra, recargue láser, mecanizado, programación del canal de refrigeración interno, calorizado por deslizamiento y control de caudal. El complejo robótico de recargue láser, basado en la plataforma LS-5, permite restaurar la geometría original de los álabes guía del compresor: se documenta la grieta por fatiga térmica antes de la reparación, el proceso de recargue láser y el resultado final tras la reparación de restauración.
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Muestra
Recargue láser
Mecanizado
Programación del canal EE
Calorizado por deslizamiento
Control de caudal
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