KR Group

KRGROUP

División de KR Group especializada en la reparación y fabricación de turbinas de gas y equipos dinámicos: mantenimiento de turbinas de gas y de vapor, generación térmica, diseño de motores, fabricación de piezas y tecnologías de reparación con recubrimiento láser. Operada por MC IED-Holding LLC.

Turbinas de gas hasta 50 MWTurbinas de vapor hasta 800 MW+50.000 m² de instalaciones
01

Presentación

Turbina de gas en banco de reparación de KR Group⤢ Ampliar

MC IED-Holding LLC, sociedad gestora de KR Group, concentra en esta línea de negocio la reparación y el servicio técnico de turbinas de gas de hasta 50 MW y de turbinas de vapor de hasta 800 MW, la generación de calor y electricidad, y la construcción, instalación y automatización de plantas industriales.


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Direcciones clave

La línea de negocio se organiza en cuatro direcciones clave.

01
Reparación y servicio técnico
Turbinas de gas de hasta 50 MW
02
Reparación y servicio técnico
Turbinas de vapor de hasta 800 MW, máquinas eléctricas y equipos de compresión
03
Generación
Calor y electricidad
04
Construcción, instalación y automatización
Plantas industriales

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Estructura de KR Group

Organigrama de la estructura de KR Group⤢ Ampliar

Esta línea de negocio se apoya en la misma estructura corporativa de KR Group, articulada en gestión de proyectos (EPC), representación en el extranjero, ingeniería y diseño, construcción/instalación/reparación y servicio, suministro de energía y calor, y fabricación de equipos.

  • Gestión de proyectos (EPC): MC IED-Holding LLC
  • Representación en el extranjero: representante en el Reino Hachemita de Jordania · sucursal en los Emiratos Árabes Unidos · sucursal/representación en Turkmenistán · sucursal en Afganistán
  • Ingeniería y diseño: TatNIPIenergoprom · IED-INEL · TatBelEnergoProject · EC EnergoRazvitie
  • Construcción, instalación, reparación y servicio: IED-Promstroy · IED-Montazh · IED-KamEnergoRepair · IED-Engineering · M12 Systems
  • Suministro de energía y calor: IED-Generation · Elabuga Heat Supply Company · Zelenodolsk Heat Supply Company
  • Fabricación de equipos: RU-Engineering · ServiceMontazhIntegration · IED-Energy · KamEnergoMash

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Capacidades productivas

Las instalaciones productivas de KR Group superan los 50.000 m² e incluyen una planta de fabricación de repuestos, plantas de reparación mecánica, talleres de ingeniería eléctrica, áreas de diagnóstico y ajuste, zonas de reparación de rotores de turbina y equipos de ensayo. El complejo productivo cuenta con más de 10 emplazamientos, incluidos 2 laboratorios científicos (metalográfico y metrológico), dedicados a la reparación y el mantenimiento de turbinas de gas.

Taller de mecanizado de precisión de KR Group⤢ Ampliar
Nave de reparación con puente grúa y rotores en proceso⤢ Ampliar
Área de diagnóstico y ajuste de componentes de turbina⤢ Ampliar
Superficie productiva
más de 50.000 m²
Emplazamientos de producción
más de 10
Laboratorios científicos
2 (metalográfico y metrológico)

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Reparación de turbinas de gas de hasta 50 MW

Turbina de gas suspendida en banco de reparación⤢ Ampliar

Desde 2018, KR Group ha completado 46 reparaciones mayores en 17 modelos de motores de turbina de gas y 28 servicios de mantenimiento en operación.

Reparaciones mayores desde 2018
46, en 17 modelos de turbina de gas
Mantenimientos en servicio desde 2018
28
  • Fabricantes de turbinas de gas atendidos: Siemens Energy · Solar Turbines · GE · Centrax · MAN Energy Solutions · Dresser Rand
  • Clientes: LUKOIL · Uralchem-Uralkali · RUE Mogilevenergo · Türkmengaz · Mosoblenergogaz · RN-Uvatneftegaz · Rosneft · Belaruskali · Lukoil-Energoseti · SIBUR Tobolsk · Gazprom Neft · Belorusneft · Uzbekneftegaz

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Grandes proyectos de reparación de MC IED-Holding

Cronograma de grandes proyectos de reparación de turbinas de MC IED-Holding⤢ Ampliar

La cartera de reparaciones mayores de motores de turbina de gas ha crecido de forma sostenida. Entre 2026 y 2028 se incorporan 4 nuevos modelos de turbina al alcance de reparación.

Hasta 2022
8 turbinas de gas reparadas
2023
10 turbinas de gas reparadas
2024
22 turbinas de gas reparadas
2025
más de 16 turbinas en reparación, más de 8 modelos distintos
Nuevos modelos incorporados (2026-2028)
LM2500 · Titan 130 · Taurus 70 · LM6000 · Titan 250

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GTU-CCPP Elabuga, propiedad de MC IED-Holding

Central de ciclo combinado propiedad de MC IED-Holding, construida sobre la base de 4 turbinas de gas Taurus 60 de Solar Turbines. La instalación también se emplea como banco de pruebas.

Sala de turbinas de la central GTU-CCPP Elabuga⤢ Ampliar
Edificio de la central GTU-CCPP Elabuga⤢ Ampliar
Potencia eléctrica
20 MW
Potencia térmica
28 Gcal/h
Turbinas base
4 × Taurus 60 (Solar Turbines)
Uso adicional
Banco de pruebas

08

Reparación de turbinas de vapor

Taller de reparación de rotores de turbinas de vapor⤢ Ampliar

En la base productiva de KamEnergoRemont LLC se domina la reparación de rotores de cualquier complejidad, con equilibrado dinámico único de rotores en máquinas (de 3 kg a 40.000 kg) y en sus propios cojinetes, en tornos con capacidad de hasta 60.000 kg. Desde 2021 se ha dominado la reparación de 4 modelos de turbinas de vapor de accionamiento extranjeras, de Dresser Rand y Siemens Energy.

  • Clientes: Magnitogorsk Iron & Steel Works · Tatneft · Enel · TGK-16 · Kvarts Group · Kastamonu · Inter RAO — Energía sin fronteras · SGK · Nizhnekamskneftekhim

09

Proyectos de diseño de turbinas de gas de MC IED-Holding

El área de ingeniería de MC IED-Holding desarrolla proyectos propios de diseño de turbina de gas.

Corte de diseño del motor GT-005 (Taurus 60)⤢ Ampliar
Corte de diseño del motor GT-003 (Centaur 40)⤢ Ampliar
Banco de pruebas de turbina de gas en planta⤢ Ampliar
Render del motor GT-025, basado en P29-300/R29-300⤢ Ampliar
  • GT-005 (Taurus 60)
  • GT-003 (Centaur 40)
  • GT-025 (basada en P29-300/R29-300)

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Reparación de equipos de compresión

La estructura de MC IED-Holding incluye una división dedicada a la reparación de equipos dinámicos, que ejecuta reparaciones mayores y corrientes, instalación y mantenimiento de equipos de compresión y refrigeración complejos —centrífugos, de pistón, de tornillo, booster y de gas, integrados en unidades de turbina de gas— de fabricantes nacionales y extranjeros.

Discos de rotor de compresor mecanizados⤢ Ampliar
Anillos y casquillos de compresor sobre banco de taller⤢ Ampliar
Componente anular de compresor mecanizado⤢ Ampliar
Torno mecanizando un eje de compresor⤢ Ampliar
Eje de compresor sobre rodillos de taller⤢ Ampliar
Panel de control numérico de máquina herramienta⤢ Ampliar
Eje con anillos de compresor en inspección⤢ Ampliar
Pernos y espárragos de compresor ordenados en taller⤢ Ampliar
  • Compresores ЦК-135/8, К-345, К-905, К-50, К-630, К-603, К-60, К-210, ТКА-600, ХТМФ-235, 10ТХМВ-2000, 20ТХМВ-4000 y 6ВМ16-140/200, de las marcas Demag, Cobelco, Hanfa, Borsig, Burchard Compression, Cooper, AtlasCopco, ČKD Praha, NEUMAN & ESSER, New Pignone, Mycom, Howden y otras
  • Bombas industriales de gran potencia para sistemas de circulación de agua, bombas de proceso y otros equipos dinámicos
  • Contratos de largo plazo para la reparación de compresores, incluidos los de empresas en Rusia y países vecinos

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Artículo 208 del Reglamento del Gobierno de Rusia — Agencia de Desarrollo Tecnológico

En el marco del Artículo 208 del Reglamento del Gobierno de la Federación de Rusia, la Agencia de Desarrollo Tecnológico cofinancia el desarrollo de piezas críticas para la turbina Taurus 60.

Boceto de diseño del dispositivo quemador Taurus 60⤢ Ampliar
Render de la cámara de combustión Taurus 60⤢ Ampliar
Álabe de turbina Taurus 60 fabricado⤢ Ampliar
Sección de tobera de turbina Taurus 60 fabricada⤢ Ampliar
Dispositivo quemador Taurus 60
subsidio de 50 millones de rublos — completado
Cámara de combustión Taurus 60
subsidio de 100 millones de rublos — implementación 12.2026
Álabes de turbina (etapas 1-2) / Secciones de tobera (etapas 1-2), Taurus 60
subsidio de 450 millones de rublos — implementación 08.2027

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Ingeniería inversa del motor Taurus 60 (GT-005)

Corte técnico del motor Taurus 60 (GT-005) con mapa de ingeniería inversa⤢ Ampliar

El proceso de ingeniería inversa documenta cada componente del motor Taurus 60 (GT-005), registrando qué piezas cuentan con nube de puntos de escaneo 3D y cuáles ya disponen de modelo 3D y documentación de diseño, como base para el desarrollo de repuestos y tecnologías de reparación propias.


13

Enfoque estructural de la reparación

Metodología desarrollada a partir de reparaciones reales de motores Taurus 60, Mars 100, Centaur 50, SGT-300, SGT-400, SGT-700, Dresser Rand, LM2500, LM6000 y otros.

01Análisis de la documentación técnica del cliente
02Evaluación del estado técnico del equipo
03Desmontaje controlado
04Diseño y fabricación de estaciones de servicio (para desmontaje)
05Mediciones
06Escaneo 3D
07Formación de la composición
08Formación de la lista de piezas sustituibles (de un solo uso)
09Reingeniería de piezas que requieren sustitución
10Análisis de los materiales empleados en el motor
11Registro de la documentación de diseño de las piezas que requieren sustitución
12Diseño de la tecnología de desmontaje y montaje del motor
13Formación del informe de defectos
14Formación de normas de desgaste
15Toma de decisiones sobre reparaciones
16Diseño y fabricación de estaciones de servicio para reparación
17Desarrollo de tecnologías de reparación
18Reparación
19Contratación de personal
20Montaje

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Tecnologías para la reparación de piezas

Métodos de soldadura fuerte al vacío a alta temperatura, recargue y soldadura láser, y métodos de deslizamiento para la restauración local de recubrimientos protectores.

Grieta reparada mediante soldadura en canto de álabe⤢ Ampliar
Detalle de grieta por fatiga térmica en álabe⤢ Ampliar
Álabes con desgaste de recubrimiento protector⤢ Ampliar
Desprendimiento y desgaste por erosión-corrosión en recubrimiento⤢ Ampliar
  • Daños reparables: grietas por fatiga térmica a lo largo del borde y los cantos de los álabes
  • Desprendimientos y desgaste por erosión-corrosión del recubrimiento protector
  • Muescas por arranque de metal
  • Abolladuras con grietas
  • Desgaste en los extremos de los álabes

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Reparación de secciones del aparato de toberas mediante recubrimiento láser por polvo

Cadena de proceso aplicada a la reparación de secciones del aparato de toberas de turbina: muestra, recargue láser, mecanizado, programación del canal de refrigeración interno, calorizado por deslizamiento y control de caudal. El complejo robótico de recargue láser, basado en la plataforma LS-5, permite restaurar la geometría original de los álabes guía del compresor: se documenta la grieta por fatiga térmica antes de la reparación, el proceso de recargue láser y el resultado final tras la reparación de restauración.

Secuencia de identificación de grieta por fatiga térmica y recargue láser⤢ Ampliar
Complejo robótico de recargue láser basado en LS-5⤢ Ampliar
Restauración de la geometría del álabe guía del compresor Taurus 60, semianillo del aparato de toberas, 9ª etapa: antes de la renovación, después del recargue láser y después de la reparación de restauración⤢ Ampliar
  • Muestra
  • Recargue láser
  • Mecanizado
  • Programación del canal EE
  • Calorizado por deslizamiento
  • Control de caudal

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